jueves, 31 de julio de 2014

Wila E2M: Maneja tus herramientas con rapidez y seguridad!!!



E2M: Maneja tus herramientas con rapidez y seguridad!!!

Wila ha innovado nuevamente en el campo de la seguridad y productividad, E2M (Easy to Move / Fácil de mover). El cambio de herramientas se volvió mas sencillo, practico y seguro. 

Este sistema evita que los operadores carguen las herramientas, solo vasta con deslizar las herramientas con un mínimo esfuerzo desde una mesa de transferencia hacia el portadados de la maquina. No importa el tamaño ni el peso de la herramienta, un solo operador podrá mover las herramientas.

En el siguiente video pueden lo fácil de mover las herramientas Wila E2M:

Si no puedes ver el video da click aquí

Se pueden usar los dados hembra Wila E2M en cualquier dobladora, no tienes que hacer modificaciones, lo único es asegurar que tu dobladora cuente con una ranura de 13 mm de ancho y es todo!!!

Si tu dobladora ya usa dados Wila, no tienes que hacer nada adicional.

Dado Hembra con Sistema Wila E2M


En el caso de los punzones, la función E2M solo esta disponible para el estilo New Standard, por el momento.

Punzones con Sistema Wila E2M


También ofrecemos para complementar el sistema E2M, los sistemas de almacenaje de herramientas que harán todavía mas sencillo y seguro el manejo y cuidado de las herramientas Wila.





 En este video podrán ver como trabajan en conjunto:



Si no puedes ver el video da click aquí 



Tenemos la confianza de que nuestros productos son la solución rentable que su compañía necesita y que hará la diferencia entre usted y su competidor.

Para mayor información estoy a sus ordenes:

Luis Colunga
Gerente de Negocios México
LColunga@WilaUSA.com
Cel: +52 (811)465-0137
Monterrey NL, México
Wila YoutubeWila logoLinkedin logoWila logo









jueves, 24 de julio de 2014

Wila ToolAdvisor: Descargalo gratis para tu smartphone o tablet!!!

 


Descarga la mas completa aplicación de Wila


Para amplios cálculos de doblez, puedes encontrar la fuerza requerida para doblar tus piezas, el radio interno de doblez, así como la distancia mínima del ribete.

No te preocupes por el tipo de herramienta que debes usar, Wila ToolAdvisor te dice cual es la que debes usar.

Ademas incluye herramientas de conversión como lo son:

   Tons/m a Tons/ft

   Tons/ft a Tons/m

   mm a pulg

   pulg a mm

   Kg a Lb

   Lb a Kg

Esta aplicación te conecta con nuestra galería de videos:

   - Videos de productividad

   - Wila te dice como

Subscribe ahí mismo para recibir las mas recientes publicaciones de Wila para lograr máxima productividad en tus dobladoras, lanzamiento de nuevos productos e información importante sobre nuestros productos.


Descarga gratis esta aplicación:


Para iPad, iPhone usa el siguiente enlace

Para Android usa el siguiente enlace




Para mayor información estoy a sus ordenes:

Luis Colunga
Gerente de Negocios México
LColunga@WilaUSA.com
Cel: +52 (811)465-0137
Monterrey NL, México
Wila YoutubeWila logoLinkedin logoWila logo


Otras Publicaciones:





viernes, 18 de julio de 2014

Con Wila lo tengo todo!!! Primero Seguridad, pero también Calidad, Durabilidad, Flexibilidad, Velocidad y Precisión

Con Wila lo tienes todo!!!


Es común escuchar que no lo puedes tener todo en la vida y en los procesos productivos no es la excepción hablando particularmente de los sistemas tradicionales o convencionales de herramientas para dobladoras. 

Con los sistemas de herramientas tradicionales se sacrifica la seguridad de los operadores y equipos por manejar herramientas muy pesadas, de difícil maniobra, que ademas del costo en si de la herramienta, siguen consumiendo altos costos de operación y mantenimiento. Estas herramientas que no incluyen (la mayoría de las veces) dispositivos de seguridad que eviten que los punzones se precipiten al suelo (o a los pies del operador) cuando se abre la mordaza que los sujeta. Por esta razón se considera un riesgo potencial para su empresa.

Por otra parte, se tiene que para hacer un cambio de herramienta usando los sistemas tradicionales de herramientas es una verdadera perdida de tiempo productivo, los operadores utilizan mucho tiempo en el montaje debido a la mala condición de las herramientas (aun siendo "nuevas"), el desgaste los obliga a calzar o"lainar" hasta obtener el doblez adecuado, produciendo demasiado material de rechazo y convirtiendo en un cuello de botella el departamento de doblez de su empresa.

Necesito mas dobladoras?

Es la pregunta frecuente en este tipo de situaciones, y en algunos casos vuelven a comprar los mismos equipos, con los mismos sistemas de herramientas que se va creando una espiral negativa que lo lleva a mas perdida de tiempo, mas improductividad, menos calidad, mas riesgo, menos utilidad.  

Que tengo que hacer para crear una espiral positiva que me lleve a la productividad, al ahorro de recursos e incremento de utilidades?


Utilice WILA!!!!

Y le diremos razones validas que le harán cambiar su forma de pensar y exigir los sistemas Wila.


Wila: Seguridad Primero


La figura 1 muestra un punzón estilo New Standard BIU-021/2 seccionado para máxima flexibilidad y se muestra el botón "Safety Click" patentado por Wila

En Wila, nuestros sistemas están diseñados para cumplir las mas estrictas políticas de seguridad que nuestros clientes necesitan, contamos con mas de 100 patentes enfocadas a la seguridad y productividad.

Entre las patentes tenemos el botón Safety Click, que su función es mantener los punzones en la mordaza, cuando esta se abra voluntaria e involuntariamente. Ver figura 1


En sistemas de herramientas estilo Americano las herramientas WILA pueden instalarse directamente en sus dobladoras sin algún accesorio adicional. Ver figura 2.
Figura 2 se muestra las herramientas Wila
Estilo Americano montadas directamente
a mordazas mecánicas.
 


En el siguiente video podrán apreciar el funcionamiento del Safety Click junto con nuestro sistema de cambio rápido de herramientas.

Si no puede ver el video de click aquí





Otra de las mejoras en cuestión de seguridad y productividad es nuestra patente E2M "Easy to Move" que habilita las herramientas para un fácil manejo, rápido montaje y sobre todo mejorando la seguridad del proceso. Ver figura 3

Figura 3. Dado con E2M
En el siguiente video se muestra el funcionamiento de este extraordinario desarrollo que se usa tanto en punzones como en dados.



Si no puede ver el video de click aquí


Wila: Trabaje con CALIDAD


Uno de los principales problemas de las dobladoras es la compensación de la deflexión al momento del doblez. Los dobleces no son constantes de un extremo al otro, para corregir este problema los operadores utilizan calzas o lainas que solo los operadores de mas experiencia saben colocar y cuando estos operadores faltan los problemas se agravan. Ver figura 4.

Figura 4. Falta de compensación de corona

Olvídese para siempre de las lainas!!!

Wila ha desarrollado los compensadores de corona que le ayudaran a compensar la deflexión al momento del doblez permitiendo producir piezas con ángulos constantes de punta a punta y también compensar el posible desgaste o falta de paralelismo de su dobladora.

El corazón de nuestros compensadores de corona es nuestra patente Wila Wave, que son dos placas en forma de onda que proporcionan un ajuste continuo, preciso y proporcional a todo lo largo de la dobladora. Ver figura 5.


Figura 5. Wila Wave patentado por Wila

Los compensadores de corona Wila se pueden instalar en cualquier dobladora, nueva o usada, de cualquier marca y estilo de herramientas. Los ofrecemos con compensación manual y con motor CNC. Ver figura 6.



Figura 6. Compensadores de Corona WILA, manual a la izquierda, CNC a la derecha

En el siguiente video podrá ver el funcionamiento de los Compensadores de Corona Wila

Si no puede ver el video de click aquí


Wila: Durabilidad

Las herramientas para dobladora ya no pueden ser consideradas un consumible.

Para Wila que ofrecemos gran durabilidad en nuestros equipos y herramientas, consideramos a las herramientas son una extensión de su maquina, tan importantes son que es la parte de la maquina que esta en contacto con lo mas preciado de su empresa, su producto.

En Wila hemos dedicado grandes esfuerzos y desarrollos, para lograr ofrecerle un producto de alta calidad, repetibilidad y durabilidad insuperable. Las herramientas Wila son fabricadas con una aleación especial y exclusiva base CrMo, este acero es muy resistente al desgaste y a los esfuerzos sometidos durante el doblez, proporcionándole muchos años de servicio útil antes de presentar algún desgaste.


Figura 7 Durabilidad de las Herramientas Wila
es insuperable!

Ademas, Wila posee la patente de otro proceso de fabricación y es el endurecimiento mediante CNC-DeepHardening. Este proceso consiste en endurecer de 55 a 60 RC (RC= escala de dureza Rockwell C) a una profundidad de 5 mm  las áreas en contacto con el material a doblar evitando así el desgaste prematuro de las herramientas y eliminando los costos por mantenimiento de las herramientas, como el rectificado por desgaste o por tener que remplazar la herramienta por un desgaste irreparable. 

En las figuras 7 y 8 se observa el área y profundidad de la sección endurecida mediante CNC-DeepHardening en dos dados Wila

Figura 7. Corte transversal de herramienta Wila
de 30* endurecida mediante CNC-DeepHardening
proceso de endurecimiento patentado por Wila
Figura 8. Corte transversal de herramienta Wila
de 86* endurecida mediante CNC-DeepHardening
proceso de endurecimiento patentado por Wila



















Como resultado de este proceso de fabricación, el material y el uso adecuado de las herramientas, es común para las herramientas Wila verse como nuevas y con sus dimensiones como recién sacadas del empaque después de 10 años o mas de servicio.

Wila: Flexibilidad

Para nosotros este concepto significa hacer mas con menos herramientas. Es tener la capacidad de habilitar su dobladora como una celda de manufactura, que le permita al poder montar diferentes configuraciones de la herramienta, hacer todas las operaciones de doblez sin tener que perder tiempo de montajes.

Figura 9 Celda de manufactura para doblar una pieza en cuatro estaciones
en una misma dobladora

En el proceso de doblez al aire y debido al acero especial que usamos, al proceso de fabricación y el endurecimiento mediante CNC-DeepHardening, podemos ofrecer configuraciones de herramientas que se pueden utilizar las mismas para diferentes espesores como lo podrán ver en la figura 10.

Figura 10. Muestra tres perfiles de punzones Wila con radio de 1 mm, 3 mm y 6 mm
Aunque podemos ofrecer cualquier radio y perfil en nuestro catalogo de herramientas (descargue el catalogo Wila aquí) o como herramienta especial, recomendamos para uso general tres tipos de radios en la punta de los punzones.

Radio de 1 mm para doblar espesores desde 26 ga hasta 11 ga

Radio de 3 mm para doblar espesores desde 10 ga hasta 1/4"

Radio de 6 mm para doblar espesores desde 1/4" hasta 1/2"

Como pueden ver en la figura 11, con muy pocas herramientas pueden realizar la mayoría de las aplicaciones generales de doblez.

Figura 11. Recomendación de Herramientas Wila para doblez al aire y doblar desde Cal 26 hasta 1/2"

También hablando de flexibilidad ofrecemos herramientas que pueden hacer diferentes operaciones a la vez y evitar herramientas con mecanismos que llegan a ser un problema de mantenimiento o de durabilidad de componentes.

En el siguiente video podrán ver la flexibilidad y el funcionamiento de las herramientas Wila

Si no puede ver el video de click aquí

Wila: Velocidad

Una de las principales productos y que muchos competidores tratan de imitar es nuestro sistema de cambio rápido de herramientas o Wila Clamping Systems.

Figura 12. Wila Clamping Systems

Estos sistemas Wila, accionados hidráulicamente, permiten realizar cambios de herramientas extremadamente rápidos. Con solo presionar un botón, el sistema sujeta, alinea, asienta y centra las herramientas, es muy fácil de operar y mas fácil su instalación, se puede instalar en dobladoras nuevas o usadas, elevando así la productividad y rentabilidad de su dobladora.

Ya no tendrán que preocuparse por llaves o herramienta para quitar o sujetar las herramientas, ni se preocuparan por los gastos de mantenimiento por tornillos barridos, capados, etc. 

Con los sistemas Wila, lleve a su dobladora al siguiente nivel de precisión!


En el siguiente video podrán ver una comparación del cambio de herramientas entre el sistema convencional de herramientas estilo europeo y los sistemas de cambio rápido Wila 

Si no puedes ver el video da click aquí


El retorno de inversión de los sistemas Wila es muy rápido, vea el siguiente ejemplo en la figura 13. Si tu costo de operación son $60 USD/hora (esto debe incluir, mano de obra, energía, aire, equipo de seguridad, administración, etc.), realizando 10 cambios de herramienta al día y si cada cambio tardan 30 min, trabajando 260 días al año. Nos da un costo de $78,000 USD/año.

Usando los sistemas Wila, se puede ahorrar del 80% al 90% de este costo, dando un ahorro de $62,400 USD/año. Mas que suficiente para pagar la inversión en su dobladora.

Figura 13. Calculo de Retorno de Inversión (ROI)

Wila: Precisión

Las herramientas Wila son las mas precisas del mundo y cumplen con los mas altos estándares de calidad y durabilidad.

Las herramientas Wila New Standard después de ser templadas son rectificadas a precisión con una tolerancia de +/- .0004" (.01 mm) en todas las superficies de las dimensiones criticas.

Figura 14 Herramientas Wila New Standard

Esto garantiza que las herramientas siempre estarán alineadas, centradas y listas para trabajar aunque se giren para poder doblar con mayor comodidad. Ver figura 15.

Figura 15 Doblando con cuello de ganso invertido


Como lo mencioné al principio de esta publicación:


 Con Wila lo tengo todo! 

Sin sacrificar la Seguridad, Calidad, Durabilidad, Flexibilidad, Velocidad y Precisión.



Tenemos la confianza de que nuestros productos son la solución rentable que su compañía necesita y que hará la diferencia entre usted y su competidor.

Para mayor información estoy a sus ordenes:

Luis Colunga
Gerente de Negocios México
LColunga@WilaUSA.com
Cel: +52 (811)465-0137
Monterrey NL, México
Wila YoutubeWila logoLinkedin logoWila logo


Otras Publicaciones:

13: Con WILA lo tengo todo!!! Primero Seguridad, pero también Calidad, Durabilidad, Flexibilidad, Velocidad y Precision.

12: CNC DeepHardening: La Durabilidad de las Herramientas Wila.

11: Doblando Placa Pesada: Nuevas Soluciones que Maximizan la Productividad, Calidad y Seguridad

10: Wila Clamping Systems: Aumente sus Ganancias!!!

9: Universal Press Brake Concept (UPB): El Impulso a la Productividad

8: Olvídese de las lainas para siempre!!! 

7: Bienvenido a Wila!!! Donald Vander Wall, nuevo ingeniero de aplicaciones.

6: Wila ToolAdvisor: El Software que le recomienda la herramienta que necesita.

5: Wila: Esto es Productividad!!!

4: Gracias por visitarnos en Fabtech México 2014

3: Primer día en Fabtech México 2014

2: Productividad para su Dobladora

1: Wila en Fabtech México 2014 stand 2228 








martes, 8 de julio de 2014

CNC Deep Hardening: La durabilidad de las herramientas WILA


La Durabilidad de las Herramientas WILA



Herramientas convencionales en rack 
improvisado
Para nosotros en WILA, las herramientas para dobladoras ya no son consideradas un consumible, no se puede concebir que por desgaste prematuro tenga que cambiar sus herramientas, por que producen mucho material de rechazo, por que ya no doblan igual, por que aumenta el tiempo de montaje por las lainas que se usan para compensar los desgastes o se tienen que rectificar por que perdieron la precisión. 


Es muy común que encontremos casos en la industria, donde los responsables que compran maquinaria, en este caso dobladoras, compran equipos de alta calidad, las mejores marcas de dobladoras en el piso de sus empresas, estos equipos tienen costos de miles y a veces cientos de miles de dolares que a la hora de herramentarlas adquieren sistemas  de herramientas "económicos" que distan mucho de la calidad de los productos que desean producir en sus empresas o que el costo de dichos sistemas lo transfieren al cliente reduciendo los margenes de utilidad, en lugar de adquirir sistemas de herramientas durables, de gran calidad y precisión, que le harán ahorrar tiempo, aumentar la calidad de sus productos, aumentar sus utilidades y recuperando la inversión de las herramientas a muy corto plazo.


Wila Tip: El material y el proceso 


Debido a los materiales de alta tecnología,  mejoras en la calidad de fabricación y la durabilidad, se ha podido ofrecer a nuestros clientes herramientas durables, que con los debidos cuidados y utilizándolas dentro del rango correcto de las aplicaciones, pueden proporcionar una vida de servicio útil de diez años o más. 

Herramientas Wila de gran calidad 
Esto no quiere decir que solamente durarán ese tiempo, si no que por el contrario, éstas herramientas le proporcionarán el mismo o casi el mismo rendimiento durante todo ese tiempo o más, como nuevas, como si las hubiera sacado ese día de su empaque.

Realmente no  todos los fabricantes de herramientas para dobladoras pueden ofrecer un producto similar. Lo es, sin embargo, para las herramientas endurecidas y de gran calidad en sus rectificados de precisión. 

Como tal, al adquirir una nueva dobladora, el comprador de hoy tiene que tomar decisiones a largo plazo. Y como cualquier otra decisión de negocios, deseará tomar la decisión que le proporcionará la máxima productividad y el máximo retorno de inversión.

El día de hoy compararemos las propiedades del proceso CNC-Deephardening™ (Endurecimiento profundo CNC) desarrollado y aplicado por Wila a nuestros sistemas de herramientas más avanzados New Standard y estilo Americano contra los procesos de Nitrado que son frecuentemente referidos a los procesos usados por algunos de nuestros competidores.


1.- CNC Deephardening™ (Endurecimiento profundo CNC)



Figura 1: La fotografía muestra un dado 

inferior con el proceso CNC- Deephardening™  

propiedad de Wila
Investigaciones han demostrado que, a fin de mantener la precisión constante al doblar de una pieza a otra y obtener una calidad a largo plazo, los dados y punzones deben de estar endurecidos  a un mínimo de 54 RC (Escala Rockwell C) en las superficies de contacto con el material en el proceso de doblez. 

También la profundidad del  área  endurecida  debe  exceder  del  total  de la profundidad en la cual la herramienta esta sometida bajo estrés durante durante el proceso de doblez. (Ver sección 4)


Este proceso desarrollado y patentado por Wila, es un proceso de endurecimiento por inducción controlado por CNC con tolerancias muy estrechas, proporcionando una capa de dureza altamente refinada y constante en términos de la calidad y profundidad de la dureza a todo lo largo del área tratada. Esto es excepcionalmente repetible de una herramienta a otra. Durante el proceso Wila CNC-Deephardening™, el calor es aplicado al acero por medio de una corriente eléctrica que corre a través de un electrodo de cobre, la dureza de la estructura externa del acero es elevada a un nivel significativamente mas alto que la del material base, el interior del material base mantiene su dureza natural de 30 RC, mientras que la estructura exterior es endurecida a un nivel mínimo de 56 RC a una profundidad mínima de (.118") 3 mm y a una profundidad máxima de (.197") 5 mm. La figura 1 nos muestra un ejemplo de la profundidad de la dureza obtenida a través de la aplicación del proceso Wila CNC-Deephardening™



2.- El proceso de nitrado



Figura 2 Nitrado
Este proceso es utilizado para introducir partículas de nitruro al acero. Esto se lleva a cabo calentando el material en un ambiente rico en nitratos. Se utiliza aluminio para unir las partículas de nitrato al material base. Este proceso crea Nitruro de Aluminio, el cual deposita aluminio al acero. El Nitruro de Aluminio es un material parecido a la cerámica y es mucho mas duro que el sustrato del material, el cual es normalmente 35 RC aproximadamente. Esto se traduce en una zona endurecida, delgada y frágil de aproximadamente (.020") 0.5 mm de profundidad pero con un nivel de dureza de 70 RC. 


La figura 2 nos muestra un ejemplo de la profundidad de la dureza obtenida a través de la aplicación del proceso de Nitrado.  




Figura 3 Nitrato de Aluminio en Acero
Durante el proceso de Nitrado, partículas de nitruro de aluminio se depositan entre los granos de acero. Esto se traduce en una disminución en la fuerza y resistencia al impacto en la zona endurecida. Ver figura 3.








3.- Efectos negativos de una zona endurecida muy delgada.


Actualmente al aplicar una capa de nitratos a un material relativamente suave conlleva a un efecto negativo en la dureza del material.

Una simple comparación a este efecto es un huevo, el cual tiene un cascaron duro y un núcleo suave. Cuando aplicamos presión al exterior del huevo, sucede una deformación elástica del núcleo suave, así como una deformación del cascaron. El cascaron duro no tiene nada que lo soporte desde el interior por lo tanto es incapaz de resistir la deformación.  Finalmente, se romperá y se separara del núcleo suave.

Durante el proceso de doblez, la presión se incrementa en la punta del punzón como en el núcleo del punzón (ver figura 4). Los niveles de esfuerzo siempre son altos en la superficie exterior de la herramienta.

Figura 4: La ilustración muestra el estrés que se desarrolla en un punzón durante un típico ciclo de doblez, con ambos procesos aplicados, el Nitrado y el CNC-Deephardening (Endurecimiento por Inducción)
Cuando la herramienta esta encapsulada con una capa de nitratos, la capa delgada puede repentinamente separarse del núcleo suave de la herramienta como en el ejemplo de huevo. Cuando esto sucede, el repentino cambio de durezas del material puede exagerar este efecto (ver figura 5)


En casos extremos, esto podría hacer añicos el recubrimiento de la herramienta, enviando a volar fragmentos de esta a muy altas velocidades. Por supuesto que puede causar lesiones graves al operador u otras personas en áreas inmediatas a la dobladora.   

Como todas las formas de endurecimiento por induccion, el proceso Wila CNC-Deephardening™, no produce una capa delgada al rededor del exterior de la herramienta. Por lo tanto, este problema no ocurrirá cuando se utilicen herramientas endurecidas con este proceso. 



4.- Teoría de Hertz, Los Niveles de Estrés & La Profundidad de 

Máximo Estrés.



La teoria de Hertz afirma que durante el doblez, el máximo nivel de esfuerzo ocurre bajo la superficie a .08 veces el ancho de la superficie de contacto de la punta redonda del punzón y la parte superior de la superficie del material a ser doblado. Cuando la presión de doblez es de 33 toneladas por pie o 100 toneladas por metro o mas, el máximo estrés ocurre a .008" (0.2 mm) debajo de la parte superior del material.

El máximo estrés debería ocurrir dentro de la capa endurecida del punzón. De lo contrario, la diferencia de la deformación entre el sustrato del material y la capa endurecida provocara que la capa endurecida se separe como se describe en la sección 3.

La figura 5 muestra los resultados medidos en la profundidad del endurecimiento de una herramienta para dobladora que ha sido recubierta con nitratos contra una herramienta que ha sido endurecida con el proceso Wila CNC-Deephardening™. 

El resultado claramente muestra que el nivel  máximo  de  estrés   descrito anteriormente  se produce dentro de la capa endurecida mediante el proceso Wila CNC-Deephardening™. Sin embargo, en el caso de la herramienta con nitratos, el máximo estrés se produce por debajo de la capa endurecida o en el área donde el endurecimiento cambia al material suave. Esto producirá la separación  de la capa endurecida de la herramienta del material sustrato descrita en la sección 3.


Figura 5: La gráfica muestra la zona de dureza en función de la profundidad desde la superficie. Observe la aguda caída en la profundidad de la dureza proporcionada por el proceso de Nitrado (Nitrex) como se indica con la línea gris claro, la mayor parte de esta caída ocurre dentro de la máxima zona de estrés.



5.- Medición de Resultados & Controversias de la 

Dureza


La empresa holandesa Stork FDO, altamente reconocida en pruebas de materiales, midió la dureza de las herramientas endurecidas mediante Wila CNC-Deephardening™ y otra herramienta endurecida con nitratos. 

A ambas herramientas se les realizo una prueba de micro-dureza usando el método Vickers  0.2. La mayoría de la información relacionada con los niveles de dureza en las herramientas para dobladora es expresada en valores de la escala RC (Rockwell C). Sin embargo, es imposible medir la dureza de una herramienta que ha sido tratada mediante Nitrado,  debido a que la escala Rockwell C no puede medirse en capas delgadas de Nitrado. La figura 5 proporciona los resultados de las mediciones con el método Vickers 0.2.

El resultado obtenido con este método fue convertido a la escala Rockwell C para dar lectura conforme a la medición que es mas comúnmente usada en las herramientas para dobladora. La figura 6 nos da el resultado de esta conversión. Sin embargo, es técnicamente imposible medir una superficie endurecida mediante  Wila CNC-Deephardening™ usando el método Vickers 0.2 debido a que mide  la dureza a .008" (0.2 mm) por debajo de la superficie. En la figura 5 y 6, se muestran los valores teóricos.

Figura 6: Resultados medidos en la figura 5 convertido a valores de la escala Rockwell C.



6.- Imágenes Ampliadas de Herramientas Endurecidas

Mediante  Wila CNC-Deephardening™



Las siguientes fotografías proporcionan una representación visual  de las propiedades obtenidas a través del proceso Wila CNC-Deephardening™

Figura 7










En la figura 7 se muestra claramente visible el área endurecida mediante Wila CNC-Deephardening™ en una ampliación a 2x















Figura 8


En la figura 8 se muestra una ampliación a 100x donde se aprecia la transición desde el área endurecida mediante Wila CNC-Deephardening™ (color claro) a la del material base (color obscuro), los diamantes negros indican las zonas donde se realizaron las pruebas de dureza en la escala Rockwell C.












Figura 9




En la figura 9 se presenta una ampliación a 250x que muestra en detalle y profundidad de la zona endurecida. Los diamantes indican donde las mediciones de dureza fueron realizadas.
















7.- Imágenes Ampliadas de Herramientas Endurecidas 

Mediante Nitrado


Las siguientes fotografías proveen una representación visual de las propiedades obtenidas a través del proceso de Nitrado.




Figura 10



 La figura 10 muestra, incluso bajo el lugar donde una medición fue tomada, en la ampliación 2x, apenas puede verse la delgada zona endurecida por Nitrado.













Figura 11



La figura 11, en ampliación 100x se indica la capa blanca típica del material nitrado. Los diamantes negros indican los lugares donde fueron realizadas las mediciones de dureza.













Figura 12

La figura 12 en ampliación 500x muestra en detalle la capa del Nitrado, puede verse a lo largo de las pequeñas venas blancas por debajo de la capa nitrada.















8.- Tres puntos críticos para la productividad de las dobladoras.



Figura 13
En el entorno actual, donde se busca precision al doblar al aire y dobladoras controladas por CNC, la precision a todo lo largo del eje Tx y Ty esta determinada por la precision de tres puntos críticos, el radio en la punta del punzón y los radios de los hombros del dado inferior (ver figura 13). Aparte del tope (back gauge), estos son los únicos puntos que estarán en contacto con el material.
Como tal, la durabilidad de estos tres puntos es vital para la productividad.







Figura 14





Esto aplica para materiales delgados (ver figura 14) Esta figura muestra una aplicación de doblez al aire de precision. la mas ligera imprecision a lo largo del eje Ty resultara en un error de angulo de doblez de varios grados.











Figura 15


En la figura 15 se muestra que también en aplicaciones de placa pesada es muy critico los tres puntos de contacto para obtener un doblez preciso.

Mientras que a veces se pasa por alto la necesidad de herramientas endurecidas, estas son muy necesarias cuando se doblan materiales como placas gruesas o abrasivas.











Para obtener un rápido retorno de inversión de sus herramientas para sus dobladoras deberá utilizar herramientas que estén  diseñadas para ofrecer máxima resistencia al desgaste.






9.- Sumario


Ahora que han visto evidencia tanto visual como científica, estamos seguros que ustedes estarán de acuerdo de que no todas las herramientas son iguales. Esto incluye características muy importantes como la precision, la velocidad de instalación, flexibilidad y como lo hemos demostrado en este blog, el tratamiento térmico o endurecimiento, que proporciona la durabilidad. 

Insistimos, que para un máximo retorno de inversión de sus herramientas para dobladora... 


Exija Herramientas WILA!

La única herramienta que es endurecida con 

Wila CNC-Deephardening™ 




Descargue el catalogo Wilaaquí  

Tenemos la confianza de que nuestros productos son la solución rentable que su compañía necesita y que hará la diferencia entre usted y su competidor.

Para mayor información estoy a sus ordenes:

Luis Colunga
Gerente de Negocios México
LColunga@WilaUSA.com
Cel: +52 (811)465-0137
Monterrey NL, México
Wila YoutubeWila logoLinkedin logoWila logo


Otras Publicaciones:

13: Con WILA lo tengo todo!!! Primero Seguridad, pero también Calidad, Durabilidad, Flexibilidad, Velocidad y Precision.

12: CNC DeepHardening: La Durabilidad de las Herramientas Wila.

11: Doblando Placa Pesada: Nuevas Soluciones que Maximizan la Productividad, Calidad y Seguridad

10: Wila Clamping Systems: Aumente sus Ganancias!!!

9: Universal Press Brake Concept (UPB): El Impulso a la Productividad

8: Olvídese de las lainas para siempre!!! 

7: Bienvenido a Wila!!! Donald Vander Wall, nuevo ingeniero de aplicaciones.

6: Wila ToolAdvisor: El Software que le recomienda la herramienta que necesita.

5: Wila: Esto es Productividad!!!

4: Gracias por visitarnos en Fabtech México 2014

3: Primer día en Fabtech México 2014

2: Productividad para su Dobladora

1: Wila en Fabtech México 2014 stand 2228